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28-03-2010

Seminario de Lean Manufacturing

Viernes 16 y sábado 17 de abril: Seminario en la Universidad J. F. Kennedy. a cargo del Ing. Takao Kasahara


 

    

 

                       
 

   

El 16 y 17 de abril de 2010, en el Salón Auditorio Prof. Dr. Miguel Herrera Figueroa del colegio San Isidro Labrador de la Universidad John F. Kennedy, se llevó a cabo el Seminario de Lean Manufacturing a cargo del Ing. Takao Kasahara, consultor internacional y director de Stream Line Strategy Japan, Inc.

 

Lean manufacturing es un sistema de producción que trata de eliminar todo lo superfluo. En inglés lean significa "magro", delgado, sin grasas o elementos superfluos. Por tanto un sistema lean es un sistema en que se ha eliminado todo lo que no aporta valor a la cadena de producción. Es un entorno de producción eficiente, porque al considerar irrelevante todo lo que no aporta valor, se ha eliminado del sistema productivo.


 
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.


 
Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
 

 

Destinatarios:

 

 Mandos altos y medios de empresas orientadas a la producción de bienes manufacturados.

 

Objetivos:

 

Comprender los lineamientos de un sistema ágil y racional para maximizar la rentabilidad de la producción.

 

Beneficios:

 

Los participantes obtendrán criterios fundamentales para desarrollar una estrategia de manufactura verdaderamente competitiva, entendiendo en profundidad la relación entre la producción y los negocios.  

 

Dictante:

 

Takao Kasahara (Ver CV

 

Titular de Streamline Strategy Japan Inc. Consultora internacional especializada en TQC/TQM, Lean Production, Automatización, Ingeniería Simultánea, SMED, JIT. 

 

Idioma:

 

Inglés con traducción al castellano.

 

Programa:

 

Viernes 16 de abril

 

Mañana

de 9 a 13 hs con coffee break a las 11 hs.

 

1. Panorama del Sistema Moderno de Manufactura
2. Elementos clave para constituir un Sistema Moderno de Manufactura

 

Manufactura orientada a los negocios
Manufactura en flujo
Calidad de los procesos
Control visual
Mantener la casa en orden
Organización apropiada de la manufactura

 

Tarde

de 14 a 17 hs con coffe break a las 15:30 hs. 

 


Aproximación básica para el establecimiento del Sistema Moderno de Manufactura 

 

1. Alcance
2. Actividades de mejora de los ingenieros
3. Automatización de bajo costo
4. Estudios de caso

 

Sábado 17 de abril

de 9 a 13 hs con coffee break a las 11 hs.

 

Sistema moderno de cambio rápido de herramientas (Quick change over)
1. Princios
2. Estudio de Casos
3. Recapitulación 
 

 

 

Detalle del Temario:

 

 

1) Sistema de Manufactura Moderna

 

 - Estructura del negocio de la manufactura
 - Elementos clave para implantar un Sistema de Manufactura Moderna
  

 


2) Manufactura orientada a los negocios

 

- Características del negocio de la manufactura
- Análisis Producto – Cantidad (PQ Analysis)
- Aproximación por pronósticos vs. aproximación basada en los hechos
- Estrategias de manufactura
- Planeamiento de producción simple vs. planeamiento basado en pronósticos no confiables

 

3) Manufactura en flujo

 

- Definición
- Tipos de manufactura: procesos continuos de manufactura – procesos discretos
- Tiempo de ciclo y Takt Time en la manufactura en flujo
- Ejemplo: Línea de máquinas
- Condiciones para la organización de un sistema de manufactura
- Ejemplo: Cálculo del Takt Time y del número de operarios
- Puntos clave de la manufactura en flujo
- Flexibilidad del flujo de la manufactura para cambios en la demanda

 


4)
El aseguramiento de la calidad en proceso

 

- Principios del aseguramiento de la calidad
- Rol de la organización del aseguramiento de la calidad

 

5) Sistema de control visual

 

- Beneficios: comprensión de la situación en una sola mirada – fácil operación – productos e información unificados
- Sistema Kanban
- Control visual basado en IT (Tecnología Informática)

 

6) Mantener la casa en orden: establecer una alta visibilidad de la situación del gemba

 

- Actividades 5S
- Actividades TPM (Mantenimiento Total de la Producción)
- Estado de la maquinaria y el equipamiento 

 

7) Organización efectiva de la manufactura

 

- Estructura de la organización de la manufactura
- Sistema de entrenamiento/capacitación

 

8) Aproximación a las actividades de mejora

 

- Diferentes aproximaciones de acuerdo con los procesos de manufactura
- Alcance de la actividad de mejora
- Definiciones
- Prioridades
- Mejora en las actividades de los ingenieros
- Enfoques clave en las actividades de mejora

 

9) Enfoque práctico de las actividades de mejora

 

- Video análisis
- Balance hombre-máquina
- Ejemplos de antes y después de la mejora
- Obtención del equilibrio con base en el Takt Time
- Layout mejorado
- Resultados
- Ideas de mejora para hacer las actividades manuales más fáciles todavía

 

10) Automatización de bajo costo

 

 - Objetivos
 - Preparación
 - Aproximación básica para la automatización de bajo costo
 - Pasos de automatización básicos para los procesos de manufactura
 - Herramientas para la automatización de bajo costo
 - Área de la automatización de bajo costo

 

 

De izquierda a derecha: Vicepresidente de AOTS Argentina Kenshu Center, Ing. Roberto Degiovannini; Presidenta de AOTS Argentina Kenshu Center, Dra. Olivia Ogawa; Sr. Delegado Rectoral UAJFK, Prof. Oscar Risso Patrón

 

 

Ing. Takao Kasahara

 

   

 

 

 

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