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17-02-2016

Lean Manufacturing, Sistema de Producción Toyota (nivel inicial)

Duración: 2 días - 8hs / Fecha de Realización: 8 y 9 de abril


 

Lean Manufacturing, Sistema de Producción Toyota 

(nivel inicial) 


 

 

“El verdadero costo es del tamaño de una semilla” 

 

 

 

 

  Taiichi Ohno 

 

 

Padre y diseñador del

 

 

 

Toyota Production System 

 

 

Hoy en día gran cantidad de Organizaciones se encuentran con la problemática de no poder eliminar problemas en forma eficiente, en muchos casos debido a que no se atacan las verdaderas causas que generan los mismos.

Se convive a diario con múltiples desperdicios en los productos y procesos que impactan negativamente en el balance económico de las empresas.
En este curso los participantes aprenderán a encontrar las “causas raíces” de los problemas mediante el uso de herramientas de análisis y detección e implementar las acciones de un modo eficaz para evitar la repetición de los mismos y aumentar la rentabilidad.

 

 

 


Destinatarios:   

 

Jóvenes emprendedores, profesionales, estudiantes, universitarios, jefes, gerentes y titulares de empresas.   


Objetivos:

 

Transmitir por medio de una capacitación teórico - práctica, las técnicas del "Lean Manufacturing" que impactan directamente en la productividad y la economía de las distintas áreas de la empresa, desde el nivel productivo al administrativo, disminuyendo sustancialmente los desperdicios dentro de los procesos y aumentando la rentabilidad. 

 

 

Beneficios: 

 

Al finalizar el curso los participantes podrán:  

 

* Identificar las pérdidas de rentabilidad en procesos de su organización.  

 

* Identificar las “verdaderas causas” que originan dichas pérdidas y eliminarlas.  

 

* Medir la evolución de los problemas de calidad de los procesos.  

 

* Establecer un plan de trabajo eficiente y monitorear su desempeño.  

 

* Aplicar las soluciones conocidas y probadas en el resto de los procesos “Yokoten”.  

 

* Crear dentro de sus ambientes de trabajo un verdadero clima de conciencia por la eficiencia y la calidad.   


Metodología: 

 

* Clases de alto contenido práctico, con proyecciones, combinadas con ejercicios interactivos y juegos de rol que potencian los conceptos transmitidos.  

 

* Se proveerá material teórico sobre los temas tratados.

 

 * Se entregará certificado de asistencia.  

 

   

Duración : 2 días (16 horas)

 


 

 

Módulo I

 

 

Mapeo del flujo de valor

 

·         ¿Qué es el Mapeo del Flujo de Valor?

·         Flujo de Material de Información

·         Selección de una Familia de Productos

·         El Gerente de Flujo de Valor

·         Uso de la Herramienta Mapeo

 

Módulo II

 

 

Mapeo del estado actual

 

·         Dibujar el Mapa del Estado Actual

1.      Mostrar cliente y su requerimiento

2.      Mostrar el proceso interno dibujando flujo de información y flujo de materiales y midiendo:

1.      Tiempos de ciclo (C/T)

2.      Tiempos de calor agregado (VA)

3.      Lead Time (L/T)

4.      Takt Time

5.      Tamaño de Lote de Producción (EPE)

6.      Número de Operarios

7.      Porcentaje de Scrap

8.      Inventarios de Materia Prima, Producto Terminado y Material en Proceso

3.      Cálculo de Lead Time 

 

Módulo III

 

 

¿Qué es lo que convierte a Lean en un flujo de valor?

 

·         Sobreproducción

1.      Problemas del Mapa de Estado Actual

2.      Costos de la Sobreproducción

·         Características de un Flujo de Valor Lean

1.      Objetivo principal de una Producción Lean

2.      Definición de Takt Time

3.      Cálculo de Takt Time

·         Guías

1.      Producir de acuerdo al Takt Time

2.      Desarrollar un Flujo Continuo en donde sea posible

3.      Usar Supermercados donde no se puede usar Flujo Continuo

4.      Definir el proceso que marca el ritmo

5.      Nivelar el mix de producción

6.      Nivelar el volumen de producción

1.      Definición y cálculo de Pitch

2.      Caja Heijunka

 

7.      Ir llevando paulatinamente los procesos previos al proceso que marca el ritmo de Fabricación por Lote a Flujo Continuo

 

Módulo IV

 

 

El Mapa de Estado Futuro

 

·         Dibujar el Mapa de Estado Futuro

Preguntas clave para el armado del mapa

1.      ¿Cuál es el Takt Time?

2.      ¿Se fabricará para Stock o para entrega directa?

3.      ¿Dónde se puede usar Flujo continuo?

4.      ¿Dónde se requiere Pull – Supermercado?

5.      ¿Dónde se fijará el Proceso que Marca el Ritmo (PMR)?

6.      ¿Cómo se nivelará el Mix de Producción en el PMR?

7.      ¿Qué Pitch se liberará y retirará en el PMR?

8.      ¿Qué mejora de procesos de necesitarán para pasar del Mapa de Estado Actual al de Estado Futuro?

 

Módulo V

 

 

Logrando el Estado Futuro

 

·         División de la Implementación en Pasos

·         Plan de Flujo de Valor

·         Estandarización

·         Trabajo estandarizado

·         Gestión Visual

·         5 Eses

·         Reducción de Riesgos Laborales (Stop 6)

·         Kaizen

·         Sistemas Poka-Yoke

·         Planificación Avanzada de la Calidad (Ji Koutei Kanketsu)

·         TPM (Indicador OEE)

·         El Mejoramiento del Flujo de Valor es Trabajo de la Gerencia

 

Módulo VI

 

Ejemplos Prácticos y ejercicio de simulación

 

 

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AOTS ofrece también como beneficio adicional la realización de Talleres bajo la modalidad “In Company” para la aplicación de estas y otras Herramientas.

 

 

Estos talleres están orientados para la implementación efectiva de las herramientas del Management Japonés en los procesos más sensibles de cada empresa.

 

Consulte también sobre la modalidad “Consultoría” en caso de necesitar nuestra ayuda en la implementación.

 

 

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